山东省临沂市兰山区将传统木业与智能机械深度融合，推动木业产业向高端智造转型，实现了板材全过程智能化生产。
在山东省临沂市兰山区的长兴木业机械生产车间内，一条搭载AI视觉识别技术的智能分选线正进行最后的调试。随着工作人员轻触控制屏，机械臂精准抓取单板，高速扫描系统完成表面缺陷检测、智能挖补及等级判定，随后将不同等级的单板分送至指定垛位。
“这条生产线包含智能分选、挖补、组坯、分级打包等流程，既提高了生产效率和产品质量稳定性，也大幅降低了人工成本。”长兴木业机械总经理张贯云说，公司主要从事木业工厂的前期规划设计、智能设备研发制造、工艺技术指导等专业化、全链条服务。人造板机械系列产品全自动中板拼板机全球市场占有率50%以上，在印度越南泰国等国家市场占有率达到85%左右。
“世界板材看中国，中国板材看临沂”，行业共识的背后，是临沂木业与机械产业长达三十余年的协同进化史。兰山区将传统木业与智能机械深度融合，推动木业产业向高端智造转型，实现了板材全过程智能化生产。
自20世纪80年代末木业萌芽以来，当地依托胶合板生产优势，逐步培育出覆盖旋切、压合、饰面、机械制造的完整产业链。目前，临沂年产各类板材5000万立方米，全球每10张人造板中有3.5张产自临沂，其中兰山区义堂镇年产能达2000万立方米，临沂木业工业互联网平台接入企业1200家，板材利用率从78%提升至95%。
长兴木业机械投产的AI智能人造板分选线，采用高精度光学扫描识别各种表面缺陷及外形长宽尺寸，处理速度达传统人工的10倍。其模块化设计既可独立运行，又能无缝对接旋切、烘干等生产线，实现从原木到成品板的全程智能化流转。
人工智能技术的引入不仅提升了生产效率，还推动了行业向“柔性化生产”方向发展，能够灵活应对多样化的市场需求。针对胶合板生产痛点，当地机械企业相继研发出自动化组坯机、数控无卡轴旋剪一体机等智能装备，其中L型连续齿接机通过小张单板有效筛选、自动缺陷剪切、精准点胶，拼接成竖向木纹的整张单板，推进了胶合板行业的自动化进程。一台机器一天的产能相当于10个工人4天的生产量，微电脑精准间隙控制加0.5秒极速冷却系统灵活配合，保证了单板拼接无重叠，无离缝。
张贯云说：“为更好地推动木业产业智能化升级转型，公司建设6000平方米研发实验室，累计投入研发费用9000余万元，与中国科学院、中国林科院等科研院校合作，推动产学研项目建设和高端人才引进。”
从手工作坊到智能工厂，从单一制造到生态协同，兰山木业与机械产业的融合发展，为传统产业高质量发展提供了可复制的创新样本。
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